වියළි ආකාරයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක උපත

මූලික ඉදිකිරීම: ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ 'ඇටසැකිල්ල'

ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ චුම්බක පරිපථයේ හදවත වන්නේ හරයයි. එහි ගුණාත්මකභාවය ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ බර අඩු වීම සහ ශබ්ද මට්ටමට සෘජුවම බලපායි.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ කැපීම: උසස් තත්ත්වයේ සීතල-රෝල් කරන ලද ධාන්‍ය-නැඹුරු සිලිකන් වානේ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. හිස්ටෙරසිස් පාඩු අඩු කිරීම සඳහා මෙය බොහෝ විට ලේසර් කැටයම් කර ඇත. ඉන්පසු වානේ කැපුම් රේඛාවක් භාවිතයෙන් අවශ්‍ය හැඩයට සහ මානයන්ට කපා ඇත.

ගොඩගැසීම සහ කලම්ප කිරීම: නවීන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ විට "පියවර-ලැප්" ගොඩගැසීම සහ අංශක 45 ක සම්පූර්ණයෙන්ම මිටර් කළ සන්ධි ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. මෙය සන්ධිවල සහ වායු පරතරයන්හි පාඩු ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් බරක් නොමැති වීම, බරක් නොමැති ධාරාව සහ හර ශබ්දය අඩු කරයි. එකලස් කරන ලද හරය විශේෂ සවි කිරීම් සමඟ ආරක්ෂිතව තද කර ඇති අතර සමහර විට තෙතමනය හා මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇත.

දඟර වංගු කිරීම සහ පරිවරණය: ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ 'හදවත'

ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ විද්‍යුත් පරිපථය දඟර මගින් සාදයි, එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තීරණාත්මක වේ.

වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: අධි වෝල්ටීයතා (HV) වංගු සාමාන්‍යයෙන් අධිවේගී වංගු කිරීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් තුවාළ කරනු ලබන්නේ සාන්ද්‍රණය සහ තද බව සහතික කිරීම සඳහා වන අතර එය ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ කෙටි පරිපථයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ධාරිතාව සහ වෝල්ටීයතාවය මත පදනම්ව, අඩු වෝල්ටීයතා (LV) වංගු තීරු-තුවාල හෝ වයර්-තුවාල විය හැකිය.

ටැප් ලීඩ්: කෙටි පරිපථ හෝ එකලස් කිරීමේ ගැටළු වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා HV වංගු කිරීම සඳහා ටැප් ලීඩ්, නිවැරදි දිග, පෑස්සුම් සහ විශ්වාසදායක පරිවාරක එතුම සමඟ සැලසුමට අනුව නිවැරදිව ස්ථානගත කළ යුතුය.

පරිවාරක සැකසීම: තීරණාත්මක 'ආරක්ෂිත ස්ථරය'

මෙම අදියර දුම්මල-වාත්තු වියළි ආකාරයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

පෙර වියළීම: තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමට පෙර එතුම් සහ අනෙකුත් පරිවාරක සංරචක පෙර වියලනු ලැබේ.

රික්තක ෙරසින් වාත්තු කිරීම: මෙයට රික්තක පරිසරයක් යටතේ එතුම් අඩංගු අච්චුවකට මිශ්‍ර ඉෙපොක්සි ෙරසින් සංයෝගයක් වත් කිරීම ඇතුළත් වේ. රික්තය වායු බුබුලු ඉවත් කරයි, ෙරසින් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාම සහ අර්ධ විසර්ජනය පාලනය කිරීම සඳහා යතුර වන ඝන පරිවාරක පද්ධතියක් සාදයි.

සුව කිරීම: වාත්තු කිරීමෙන් පසු, දුම්මල සුව කිරීම සඳහා ඒකකය දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද උෂ්ණත්ව පැතිකඩක් යටතේ රත් කරනු ලැබේ. නිසි වාත්තු කිරීම සහ සුව කිරීම මඟින් ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධී, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති බව සහතික කෙරේ.

එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: අවසාන 'සෞඛ්‍ය පරීක්ෂාව'

මෙයට පරිවරණය කරන ලද වංගු, හරය සහ අනෙකුත් සංරචක එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

හැරවුම් අනුපාත මැනීම සහ වංගු ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය

බරක් නොමැති පාඩු සහ බරක් නොමැති පාඩු පරීක්ෂණය: බලශක්ති කාර්යක්ෂමතා මට්ටම් සත්‍යාපනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, SCB13 වර්ගයේ වියළි ආකාරයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් පැරණි මාදිලි හා සසඳන විට බරක් නොමැති පාඩු සහ බරක් නොමැති පාඩු සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.

ව්‍යවහාරික වෝල්ටීයතාවය සහ ප්‍රේරිත වෝල්ටීයතා ඔරොත්තු දීමේ පරීක්ෂණ: ප්‍රධාන සහ අන්තර්-හැරවුම් පරිවාරක ශක්තිය පරීක්ෂා කරයි.

අර්ධ විසර්ජන පරීක්ෂණය: උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් අර්ධ විසර්ජන මට්ටම් ඉතා අඩු විය හැක.

හරය සහ දඟර එකලස් කිරීම: හරය සහ දඟර එකලස් කර අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා සිදු කරනු ලැබේ.

අවසාන එකලස් කිරීම සහ ඇමුණුම් ස්ථාපනය: මෙයට සිසිලන විදුලි පංකා, උෂ්ණත්ව පාලන උපාංග, ආරක්ෂිත ආවරණ ආදිය ස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ: ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය ප්‍රමිතීන් සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මේවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම

අවසාන වශයෙන්, ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ ප්‍රමාණය සහ නැව්ගත කිරීමේ දුර මත පදනම්ව, ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රම (උදා: ලී හෝ වානේ කූඩ) තෝරා ගනු ලැබේ.

සාරාංශය

සාරාංශයක් ලෙස, උසස් තත්ත්වයේ වියළි ආකාරයේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් නිර්මාණය කිරීම යනු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය, ශිල්පීය හැකියාව සහ තත්ත්ව පාලනයේ ඒකාබද්ධ බලපෑමේ ප්‍රතිඵලයකි. නිෂ්පාදකයා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම (උදා: ඉහළ ශ්‍රේණියේ සිලිකන් වානේ, ඉහළ සන්නායකතා තඹ, ගුණාත්මක පරිවරණය) සහ සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්ම (උදා: හර ගොඩගැසීම, දඟර එතීම, පරිවාරක සැකසීම) කෙරෙහි දක්වන සියුම් අවධානය සාමූහිකව අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.